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浅析耐候钢中残余奥氏体稳定性

来源: | 发布时间:2020-3-19 16:16:58 | 编辑编辑:
耐候钢板加工厂家科研人员通过采用扫描电镜、透射电镜、X射线衍射仪等对研究了控轧+控冷(TMCP)、控轧+空冷、控轧+直接淬火、控轧+直接淬火+250℃回火4种不同工艺对ag亚游官网平台微观组织和力学性能的影响,并观察组织及析出物的变化以及ag亚游官网平台中的残余奥氏体及其稳定性进行了研究。
加热回火调质工艺处理后,耐候钢板的组织均为板条宽300~500nm左右的马氏体组织,位错亚结构的回复软化过程与残余奥氏体分解为马氏体、析出ε-碳化物强化机制。ag亚游官网平台在贝氏体转变区400℃~440℃下保温120~300s,板条组织明显,析出物大多约为20nm,低碳马氏体相变过程存在C扩散现象。空冷与TMCP工艺获得板条贝氏体+马氏体+少量残余奥氏体的复相组织,随着等温温度的升高和保温时间的延长,ag亚游官网平台中残余奥氏体的含量不断增多、残余奥氏体碳含量大致呈降低趋势。加热至500℃回火后ag亚游官网平台具有16%以上的延伸率,强度和韧性均表现为先降低后升高,残余奥氏体主要以薄膜状、粗大块状和细小粒状的形态存在。贝氏体等温处理时间过长,渗碳体的出现大大降低了残余奥氏体中的碳含量,从而降低了残余奥氏体的稳定性。在亚温区淬火后回火,淬火温度升高到完全奥氏体区,ag亚游官网平台的组织为大量呈长条状、针状M/A组元断续分布在铁素体基体和晶界上,韧性降低。
随淬火温度升高,ag亚游官网平台中粗大的多边形铁素体,马氏体板条束合并长大,超细晶粒的平均尺寸小于20nm,使ag亚游官网平台的强度进一步升高。
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